Los pernos de anclaje se utilizan principalmente para unir elementos no estructurales

Pernos de anclaje se utilizan principalmente para unir elementos estructurales y no estructurales al hormigón. El perno está diseñado para soportar las fuerzas de tensión dinámica y expansión térmica. El perno se aplica comúnmente en varias aplicaciones, como soportes de viguetas, vigas, revestimientos y muros de contención. El perno es capaz de resistir la contracción y la expansión, las cuales ocurren durante el curso de la mayoría de las estructuras de construcción.

El perno sirve como accesorio que se utiliza para unir materiales como vigas de piso, vigas y otros elementos estructurales. El perno se fabrica típicamente de acero, aunque también se pueden usar otras aleaciones y materiales. El acero se usa comúnmente porque es capaz de soportar una gran cantidad de fuerza cuando se aplica en su cara externa. Esta característica lo hace ideal para aplicaciones que necesitan soportar cargas pesadas. Además, los pernos de acero no se rompen ni se deforman durante el curso de la operación, a diferencia de los pernos de hierro que experimentan deformación interna a temperaturas específicas.

Un perno estándar es un cilindro corto y delgado que tiene una cabeza hexagonal y un collar, que sujetan la cabeza al collar. La cabeza hexagonal es cónica o puntiaguda. La mayoría de los pernos de anclaje tienen una cabeza hexagonal y una superficie superior plana. La superficie superior plana está diseñada para evitar que el aceite o la grasa penetren en la perforación y formen un sello contra la superficie de concreto. Los pernos de anclaje también utilizan una rosca de perforación cilíndrica interna para garantizar que las roscas del perno estén correctamente alineadas.

Hay muchos tipos diferentes de pernos de anclaje disponibles para diferentes tipos de construcción. Un ejemplo es el tirante de hormigón, que es responsable de sostener la superficie de hormigón mientras resiste simultáneamente la tensión lateral y vertical. El retenedor de tirante de hormigón se utiliza para evitar el pandeo y el debilitamiento de la viga. Otros ejemplos incluyen rieles de placas, travesaños, barras de travesaños y vigas de enlace mecánico.

Para determinar la distribución de carga de un perno de anclaje, es importante comprender la relación entre su diámetro y el diámetro de la pared o estructura donde se instalará. Por ejemplo, si instala un perno de cinco pulgadas de diámetro en una pared de tres pulgadas, el perno proporcionará aproximadamente el uno por ciento de la carga vertical total. Asimismo, si instala un perno de dos pulgadas en una pared de cuatro pulgadas, el perno proporcionará aproximadamente el noventa por ciento de la carga vertical total. La clave para seleccionar el diámetro de perno correcto depende en gran medida de la distribución de la carga y el tipo de cimentación.

La mayoría de los sistemas de anclaje modernos están compuestos por un extremo de una barra doble que está roscada y tiene un diámetro de cabeza similar al de la barra roscada. En un extremo de la barra, se inserta una varilla de latón roscada de una pulgada de diámetro con una herramienta de engaste. En el otro extremo, se inserta una varilla de latón roscada de dos pulgadas de diámetro con una herramienta de engaste. Una arandela de goma de una pulgada de diámetro sirve como tope de seguridad en el otro extremo de la barra.